2024-08-13
压铸铝合金熔炼是压铸生产历程中的一个主要工序, 熔炼工艺控制不严, 会造成铝(简称：Al)液含渣量及含宇量增多, 并且会使化学因素爆发转变, 导致铸件爆发针孔、氧化夹渣、缩松和化学因素缺乏格, 影响铸件品质。 压铸铝合金在熔炼历程中容易吸气氧化, 在一连熔化历程中, 会在Al液外貌及内部爆发氧化夹渣。熔炼质料分为Al锭和回炉料, 回炉料含渣量高于Al锭, 熔炼后Al液内氧化渣会响应增添。氧化渣容易被Al液内的气体吸附, 造成气体不易从Al液中析出。由于Al液中气体及氧化夹杂的保存, 导致在压铸件中爆发缩孔、气孔、夹渣等缺陷。 优质的Al液应具有化学因素及格、气体及氧化夹杂物含量低、铸造性能优异、铸件力学性能切合要求等特点。从熔炼历程中影响Al液质量的主要环节入手, 通过对各个环节工艺的效果举行试验, 确定各个熔炼环节最佳的工艺参数, 有用提高Al液品质, 从而知足压铸件的生产需求。Al液中保存的夹杂物种类许多, 除了炉体自己质料脱落外, 大部分泉源于回炉料；芈显诎才偶叭刍讨谢嵝纬裳趸痢⒀趸镜妊趸锛性游。 由于回炉料不可做到绝对清洁, 同时浇口、缺乏格压铸件等外貌会粘附油状物且较量湿润, 在熔化历程中, 会爆发大宗烟气、水气, 这是氢气的主要泉源。经对统一炉内熔炼前Al锭及铸造后回炉料密度测试及金相剖析 , 发明回炉料内氢含量及夹杂物显着增多。 结论： (1) 在铝合金熔炼历程中需对回炉料举行明确分类;对内部组织要求致密且有气密性要求的铸件, 回炉料配比控制在30%以内, 通俗铸件回炉料的配比可放宽至40%。 (2) Al液熔炼温度坚持在720～750℃可镌汰Al液的吸气。 (3) 为包管精炼除气效果, 铝合金精炼除气时间不得短于8min。 (4) ADC12铝合金中Fe含量应控制在0.70%～0.85%。
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